Chuẩn bị vật liệu nạp:xử lý silica,silica bị vỡ trong máy nghiền hàm đến độ vón cục không quá 100mm, sàng lọc các mảnh nhỏ hơn 5 mm và rửa sạch bằng nước để loại bỏ tạp chất và bột trên bề mặt và cải thiện tính thấm của điện tích.
Tính toán thành phần: theo cấp độ và yêu cầu sản xuất của kim loại silicon, tỷ lệ và liều lượng silica, chất khử và các nguyên liệu thô khác được tính toán.
cho ăn: điện tích đã chuẩn bị được thêm vào lò điện thông qua phễu và các thiết bị khác.
Phân phối điện: nhằm cung cấp nguồn điện ổn định cho lò điện, kiểm soát các thông số nhiệt độ và dòng điện trong lò điện.
Lò đập: Trong quá trình nấu chảy, điện tích trong lò được đập thường xuyên để đảm bảo điện tích tiếp xúc chặt chẽ và dẫn điện tốt.
chết đuối:khi silicon kim loại trong lò đạt đến độ tinh khiết và nhiệt độ nhất định, nước silicon lỏng sẽ được giải phóng qua ổ cắm sắt.
Tinh chế: Đối với silicon kim loại có yêu cầu độ tinh khiết cao, cần phải xử lý tinh chế để loại bỏ tạp chất. Các phương pháp tinh chế bao gồm tinh chế hóa học, tinh chế vật lý, v.v., chẳng hạn như tinh chế hóa học bằng cách sử dụng các tác nhân oxy hóa như khí clo hoặc tinh chế bằng phương pháp vật lý như chưng cất chân không.
Đúc: Nước silicon lỏng tinh chế được làm nguội thông qua hệ thống đúc (như khuôn gang, v.v.) để tạo thành thỏi silicon kim loại.
Nghiền: Sau khi phôi silicon kim loại được làm nguội và hình thành, cần phải đập vỡ để thu được sản phẩm silicon kim loại có kích thước hạt theo yêu cầu. Quá trình nghiền có thể sử dụng máy nghiền và các thiết bị khác.
Bao bì: Sau khi các sản phẩm silicon kim loại vỡ đã vượt qua quá trình kiểm tra, chúng sẽ được đóng gói, thường sử dụng hàng tấn túi và các phương pháp đóng gói khác.
Trên đây là quy trình cơ bản của quá trình nấu chảy silicon kim loại, các nhà sản xuất và quy trình sản xuất khác nhau có thể tối ưu hóa và điều chỉnh một số bước.
Thời gian đăng: 15-11-2024
