chất chế hòa khí

Trong quá trình nấu chảy, do việc trộn hoặc nạp không đúng cách, cũng như quá trình khử cacbon quá mức, đôi khi hàm lượng cacbon trong thép không đáp ứng được yêu cầu của thời kỳ cao điểm.Lúc này, carbon cần được thêm vào chất lỏng thép.
Các bộ chế hòa khí thường được sử dụng là gang, bột điện cực, bột than cốc dầu mỏ, bột than và bột than cốc.Khi nấu chảy các loại thép cacbon trung bình và cao trong máy chuyển đổi, than cốc dầu mỏ có ít tạp chất được sử dụng làm bộ chế hòa khí.Yêu cầu đối với các chất cacbon hóa được sử dụng trong sản xuất thép chuyển đổi thổi đỉnh là phải có hàm lượng cacbon cố định cao, hàm lượng tro thấp, chất dễ bay hơi và các tạp chất như lưu huỳnh, phốt pho và nitơ, đồng thời phải khô, sạch và có kích thước hạt vừa phải.
Đối với vật đúc, gang, thép đúc và vật đúc đều cần có cacbon.Đúng như tên gọi, bộ chế hòa khí được sử dụng để tăng hàm lượng carbon trong sắt nóng chảy.Ví dụ, trong luyện kim, vật liệu lò thường được sử dụng là gang, thép phế liệu và vật liệu hoàn trả.Hàm lượng carbon của gang cao nhưng giá thu mua cao hơn một phần so với thép phế.Vì vậy, việc tăng lượng thép phế, giảm lượng gang và bổ sung bộ chế hòa khí có thể đóng vai trò nhất định trong việc giảm chi phí đúc.
Việc sử dụng chất cacbon hóa không chỉ có thể bù đắp lượng carbon bị mất trong quá trình luyện thép, đảm bảo yêu cầu về hàm lượng carbon của các loại thép cụ thể mà còn có thể được sử dụng để điều chỉnh sau lò nung.Là nguyên liệu quan trọng để nấu chảy sắt nóng chảy trong lò cảm ứng, chất lượng và cách sử dụng bộ chế hòa khí ảnh hưởng trực tiếp đến trạng thái của sắt nóng chảy [2].
Việc thêm một loại chất cacbon hóa cụ thể vào muôi sau khi loại bỏ xỉ và xử lý khử khí có thể điều chỉnh hàm lượng carbon trong muôi, đạt được mục tiêu nhiều cấp trong một muôi.Các vật liệu được sử dụng cho bộ chế hòa khí chủ yếu bao gồm than chì, vật liệu giống than chì, khối điện cực, than cốc, cacbua silic và các vật liệu khác.Các khối điện cực và bộ chế hòa khí cacbua silic thường được sử dụng có ưu điểm là hàm lượng carbon cao và khả năng chống oxy hóa mạnh, nhưng quy trình sản xuất tương đối phức tạp và giá thành cao;Sử dụng bột than cốc và than chì làm vật liệu cacbon hóa có chi phí sản xuất thấp hơn so với các vật liệu như khối điện cực, nhưng nó chứa hàm lượng tro và lưu huỳnh cao, hàm lượng cacbon thấp và hiệu quả cacbon hóa kém.